垃圾焚燒爐用爐排片的工作特征是什么？

通過對爐排型焚燒爐用爐排片產品的研究，闡述爐排片工作條件、結構特征、材質特征及其工作原理，從而提出爐排片結構設計、材料應用技術要求。

隨著國內城鎮化的快速發展，能夠節約土地資源、將垃圾處理無害化、減量化和資源化的垃圾處理方式-垃圾焚燒處理應用越來越廣。爐排型焚燒爐形式多樣，其應用占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上。爐排型焚燒爐具有垃圾預處理要求不高、垃圾熱值適應范圍廣、連續穩定運行時間長、運行及維護簡便等優點。

爐排片是爐排型焚燒爐核心部件，屬于易損耗部件，爐排片穩定性對焚燒爐的連續穩定性運行起著決定性作用。通過合理的爐排片結構設計和材料應用，設計適合國內垃圾熱性的爐排片產品，減少爐排片卡滯、異常磨損、燒損等問題，提高爐排型焚燒爐運行穩定性、可靠性。

1爐排片工作特征

機械爐排爐是以機械式的爐排片構成爐床，可動爐排片與固定爐排片之間的相對運動，使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。往復焚燒爐用爐排片設計需要爐排片有規則的往復運動，從而保證垃圾進入爐內與熱空氣接觸、升溫、干燥、著火、燃燼。

爐排往復運動不僅使垃圾均勻移動，也是對垃圾的一種攪動，使垃圾與已燃垃圾混合，致使往復爐排片垃圾具有下部著火的因素，爐排運動能有效地攪動垃圾。爐排與垃圾的相對運動，可以使燃燒的垃圾松動，增加垃圾的透氣性，改善燃燒條件。

為了保證焚燒爐的連續穩定燃燒，爐溫維持在950～1050℃，對爐排提出高溫抗氧化性要求;垃圾由于分類不完善，進爐垃圾比重較大，爐排片機械負荷較大，對爐排片提出機械磨損需求;垃圾由于成分復雜，通常含有CI、S等元素，燃燒后形成酸性氣體，對爐排片金屬材質形成腐蝕性影響。

2爐排片設計要求

為了保證焚燒爐的穩定運行，在爐排片設計中，既保證爐排片材質具備高溫耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性，在結構上改善燃燒空氣設計要求，減少漏渣率，盡可能避免偏磨及燒損，需要在結構和材質方面進行設計。

結構設計

(1)爐排通風率。爐排通風率等于爐排面上通風孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件，工作條件相當惡劣。尤其是往復爐排片長期工作在高溫下，雖然爐排片與燃燒層間隔著一層“灰渣墊”，可遮蔽部分熱量，但爐排片表面溫度仍可達600～700℃以上，為保證爐排片安全可靠的工作，必須采取有效的空氣冷卻;往復焚燒爐用爐排片保證垃圾是在爐排片上均勻移動燃燒，空氣從爐排片下的風室，自下而上地穿過爐排片及垃圾層，為垃圾燃燒提供充足的氧氣。

因此，爐排片上應布有均勻的通風通道，這就是所謂的通風率要求，在爐排片設計時，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質的利用率。通常情況下往復爐排片在干燥段通風通道寬度控制在4mm以內，燃燒區域內通風道寬度控制在3mm以內，燃燼段區域內通風寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時能夠大幅提高燃燒利用率。

(2)爐排冷卻度。爐排冷卻度等于爐排片肋板總面積與爐排總面積之比。爐排片主要依靠空氣對流對爐排片進行冷卻，從而降低爐排片溫度。

(3)爐排片固定形式。爐排片安裝形式多樣，通常采用尾部固定形式。部分廠家在爐排片底部或者兩側設計螺栓或者拉鉤進行固定，防止爐排片翹起。可動爐排片與可動爐排片，固定爐排片與固定爐排片的連接形式多樣，常見爐排片之間采用有間隙裝配、緊固裝配兩種，緊固裝配能一定程度上防止爐排片翹起及偏磨，但是檢修拆卸不便，間隙裝配拆卸檢修方便，容易異物卡滯，間隙變大，出現偏磨，導致爐排片提前更換。爐排片固定形式要保證爐排片往復運動不易卡滯，翹起，又要預留一定檢修維護便利性。

(4)輔助設計工具。爐排片通常服役時間長，一般設計壽命大于5年，新型爐排片的開發設計，如果采用實爐驗證方式，不僅周期太長，而且對工程應用帶來不確定性，不利于產品的開發設計。